購買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)，具體購買以實(shí)際成本為準(zhǔn)。8407是CrMoV合金工具鋼，是H13鋼的改進(jìn)型。其特點(diǎn)是高溫強(qiáng)度高，抗熱震性和抗裂性強(qiáng)，韌性高，各向同性和尺寸穩(wěn)定性好。

　　鋼材的預(yù)熱處理為軟化退火，在保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃后保持12小時(shí)，然后在爐中以不高于10℃/h的冷卻速度冷卻至650℃以下進(jìn)行空冷。

　　(1)軟退火:在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱，在爐中以每小時(shí)10℃的冷卻速度冷卻至650℃，然后空冷。

　?、谌?yīng)力回火:粗加工后，模具應(yīng)加熱至650℃，保持2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。

　?、鄞慊?預(yù)熱溫度:600-850℃，通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。

　?、艽慊鸾橘|(zhì):空氣真空爐中高速循環(huán)氣體或正壓氣體冷卻。如果需要控制淬火變形，防止淬火開裂，慈溪8407模具鋼哪個(gè)更好？建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中分段淬火，然后空冷。在180-220℃的鹽浴爐或移動(dòng)粒子爐中分段淬火，然后空冷。熱油。

　?、薜蛙浀幚?氮化和軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層具有良好的耐磨性和耐沖蝕性，但韌性相對(duì)較差，受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落，尤其是氮化后表面出現(xiàn)白色氮化物層時(shí)。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度高25-50℃。在510℃的氨氣中氮化或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化，可獲得1100HV0.2左右的表面硬度，一般推薦離子氮化，因?yàn)槠涞獎(jiǎng)萑菀卓刂?，特別是可以避免產(chǎn)生“白氮化層”，滿足熱模具應(yīng)用的要求。

　?、邍?yán)格控制的氣體滲氮也能獲得滿意的效果。八千四百零七個(gè)模具鋼軟氮化也可在受控氣氛或鹽浴中進(jìn)行，表層硬度為900-1000HV0.2。

　　當(dāng)模具溫度冷卻到50 ~ 70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。根據(jù)所需硬度，參照?qǐng)D4-3的回火曲線，正確選擇回火溫度，至少兩次，每次回火2小時(shí)后必須冷卻至室溫，使殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變。然后進(jìn)行第二次回火。該鋼在℃之間具有回火脆性，在操作過程中應(yīng)盡可能避免使用。這種鋼可以氮化，使硬度達(dá)到1100HV。也可以進(jìn)行軟氮化，將硬度控制在HV，層深控制在0。10.2毫米..

　　不同淬火介質(zhì)對(duì)8407鋼變形的影響見表4-21，試樣為100mm×100mm×25mm。其中油淬變形更大，真空淬火變形更小。在℃之間回火會(huì)使尺寸減小0.08%。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的自檢和互檢。同時(shí)，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達(dá)到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。

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