如果需要了解模具材料性能和推薦材料的技術(shù)支持，可以在線咨詢。瑞典8407的化學(xué)成分:

　　進(jìn)口

　　主要化學(xué)成分(%)

　　ORVARSUPREME

　　1.2344

　　8407是鉻、鉬和釩合金工具鋼，其優(yōu)點如下:優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性，高高溫強(qiáng)度，高韌性和延展性而不管8407的硬度，優(yōu)異的加工性和拋光性，優(yōu)異的淬透性和熱處理時良好的尺寸穩(wěn)定性。

　　提高模具壽命

　　8407是通過特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制獲得的高純度、精細(xì)組織的鋼。8407的各向同性(各向同性)優(yōu)于一般傳統(tǒng)提煉的H13。這對于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的抗機(jī)械疲勞和熱應(yīng)力疲勞更有價值。因此，在不降低韌性的情況下，使用8407的模具硬度比普通H13提高1-2 HRC。高硬度可以減緩熱裂的發(fā)生，提高模具的壽命。8407符合NDCA # 207-90 H13鋼壓鑄模具規(guī)范(更初為DCRF01-83-02D)。

　　瑞典8407的使用:

　　壓鑄模具:壓鑄模具、嵌件、型芯、成型件、澆口、噴嘴、頂針、柱塞、套筒等。

　　擠出成型用模具:模芯、模座、墊圈、襯套、頂桿、軸承座等。

　　熱鍛模具:鋁鎂合金熱鍛、銅合金熱鍛、鋼熱鍛等。

　　塑料模具:注塑模具、壓縮傳遞模具等。

　　其他用途:沖壓厚鋼板、廢鐵剪、熱剪、模圈、耐磨件等。

　　瑞典8407的物理特性

　　淬火和回火至硬度45HRC，數(shù)據(jù)為室溫和高溫。

　　溫度(℃)

　　密度(千克/立方米)

　　彈性系數(shù)(牛頓/平方毫米)

　　0769-

　　熱膨脹系數(shù)(從20℃/℃)

　　12.6×10-6

　　13.9×10-6

　　熱導(dǎo)率(W/m℃)

　　瑞典8407的熱處理

　?、跑浲嘶?將鋼材在保護(hù)氣氛中加熱至850℃，均熱后在爐中以每小時10℃的速度冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。

　?、葡龖?yīng)力:粗加工后，為了消除加工殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱至650℃，恒溫兩小時，然后在爐中緩慢冷卻至500℃，再空冷。

　?、谴慊?預(yù)熱溫度:650-850℃，一般分兩個階段預(yù)熱；奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃，常見溫度為1020℃。

　　更小保持時間

　　回火前硬度HRC

　　保溫時間當(dāng)鋼材的中心點也達(dá)到淬火溫度時，保溫時間要求重新確定。

　　注意:在淬火和硬化過程中，必須防止鋼氧化和脫碳。

　?、却慊鸾橘|(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻【高速充足正壓氣體】；在450-550℃的鹽浴爐或流化粒子爐中，進(jìn)行分級淬火(麻回火)，然后空冷；在180-220℃的鹽浴爐或移動粒子爐中進(jìn)行分級淬火(麻回火)，然后空冷；在熱油中淬火。

　　注1:鋼材溫度冷到50-70℃時，應(yīng)立即回火；注2:為了獲得合適的模具性能，淬火冷卻速度要盡可能快，8407的硬度要盡可能高，但不能造成過度嚴(yán)重的變形或斷裂。

　?、苫鼗?根據(jù)所需硬度，參照回火圖，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后必須冷卻至室溫?；鼗饻囟葹?80℃，模具應(yīng)保持在回火溫度至少兩小時。應(yīng)避免在425-525℃(如圖)回火，以避免回火脆性。

　　不同溫度回火后的近似沖擊強(qiáng)度。8407比用傳統(tǒng)方法精煉的AISIH13鋼具有更好的各向同性。

　　建議避免在425 ~ 525℃之間回火，以防止韌性降低8407的硬度。

　　淬火后的尺寸變化(樣品尺寸:100×100×25毫米)

　　1020℃小油淬火

　　-0.08

　　-0.15

　　-0.06

　　-0.16

　　+0.30

　　1020℃小空氣冷卻

　　-0.02

　　+0.03

　　-0.05

　　+0.02

　　+0.05

　　1020℃小真空淬火

　　+0.01

　　+0.02

　　-0.02

　　-0.04

　　+0.08

　　+0.12

　　回火后的尺寸變化

　　注:更終尺寸變化是淬火和回火累積尺寸變化的總和。

　　瑞典8407的氮化處理

　　滲氮處理產(chǎn)生的高硬度表面層具有良好的耐磨性和耐沖蝕性，但韌性相對較差，受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的影響容易開裂或剝落，尤其是滲氮后表面出現(xiàn)白色滲氮層時。滲氮前，鋼必須硬化，回火溫度必須比滲氮溫度至少高50℃。在525℃的氨氣中滲氮或在480℃的90%氫氣和10%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮可達(dá)到1000-1250HV1的表面硬度。一般推薦離子滲氮，因為它的氮勢濃度容易控制，特別是在熱作模具中。當(dāng)然，嚴(yán)格控制的氣體滲氮也能達(dá)到滿意的效果。

　　(1) 90%氫(H2)和10%氮(N2)離子滲氮。

　　滲氮時間h

　　表面深度毫米

　　零點零零四

　　表面深度:從硬度超過基底硬度50HV的深度計算。表面硬度只有700HV。

　　建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3 mm，8407在退火狀態(tài)下也可滲氮，但滲氮深度和硬度會降低。

　?、栖浀?軟氮化在專用的鹽浴爐或相應(yīng)的氣氛中進(jìn)行，溫度約為570℃，處理時間一般為兩小時，表面硬度為950-1000HV1，深度約為100-200微米。熱佐模具鋼建議模芯軟氮化總深度不超過0.1毫米。

　　瑞典8407的研磨

　　正確的磨削工藝可以避免磨削裂紋，延長模具壽命。低溫回火的鋼對磨削特別敏感。砂輪必須經(jīng)過適當(dāng)?shù)男拚腿心?，磨削時要使用大量的冷卻液。砂輪制造商提供了有關(guān)砂輪選擇的建議。

　　瑞典8407的焊接修復(fù)

　　如果8407的焊補(bǔ)可以適當(dāng)預(yù)熱，并且焊補(bǔ)處要預(yù)處理。焊接修復(fù)時，應(yīng)選擇合適的焊條，采用合適的焊接修復(fù)工藝，才能獲得滿意的結(jié)果。

　　鎢極氬弧焊

　　MMA電弧焊

　　325~375℃

　　325~375℃

　　QRO-90

　　QRO-90

　　焊接修復(fù)后的硬度

　　4851HRC

　　4851HRC

　　焊接修復(fù)后的熱處理

　　選擇比原回火溫度低10 ~ 20℃的溫度回火。

　　在保護(hù)氣氛中850℃退火，然后以每小時10℃的速度隨爐冷卻至650℃，然后在空氣中冷卻。

　　瑞典8407的EDM

　　如果在電加工前對鋼進(jìn)行淬火，則必須在加工后在比原始回火溫度低25℃的溫度下再次回火。

　　瑞典8407鍍硬鉻

　　鍍鉻后，模具必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。

　　瑞典8407的光刻花

　　由于8407的均勻、細(xì)膩、低硫含量，保證了其在光刻后能產(chǎn)生的質(zhì)感效果。

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　　蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，控制從下料、加工到發(fā)貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當(dāng)鋼材到貨，IQC都要進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測和成本分析，以確保來料質(zhì)量能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

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