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型號:ASP-23 (ASP-30,ASP-60)
ASP-23出廠狀態(tài):
ASP-23鋼的特點:5592; ASP23粉末鋼具有高耐磨性(抗磨粒磨損)、高抗壓強度、優(yōu)異的淬透性、良好的韌性、良好的熱處理后尺寸穩(wěn)定性、良好的抗回火軟化性能。
模具的使用壽命針對不同的用途使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性,避免模具因塌角或裂紋而早期失效。耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題,所以很多例子表明,同時具有高耐磨性和韌性對于模具的壽命是更重要的。
ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。
ASP-23的化學(xué)成分
碳1.15
硅)0.20
錳0.30
Mo (Mo)5.00
釩3.00
鉻4.00
鎢6.00
磷(P)0.03
硫0.02
ASP-23功能
1模具的壽命
在不同的應(yīng)用中使用正確的硬度、高耐磨性和高韌性,以避免模具因拐角塌陷或開裂而早期失效。
耐磨性高的材料往往存在韌性低的問題,所以很多例子表明同時具有高耐磨性和韌性對模具壽命非常重要。
ASP-23是粉末冶金制造的工具鋼,結(jié)合了更佳的耐磨性和韌性。
2模具制造
可加工熱處理、研磨熱處理、尺寸穩(wěn)定性和表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理通常比低合金工具鋼更難,因此模具的制造成本也更高。而粉末冶金制造的ASP-23的切削加工性優(yōu)于一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼,熱處理的尺寸穩(wěn)定性更好,易于預(yù)測。由于其高硬度、高韌性和高溫回火特性,它特別適合于表面處理,如PVD鍍鈦。
ASP-23的使用
ASP-23特別適用于切割成型薄的加工材料,或者模具失效是混合磨粒磨損和粘著磨損引起的,或者只是磨粒磨損,表面發(fā)生塑性變形的風(fēng)險也很高。
如下料沖孔中碳鋼或高碳鋼的淬硬鋼板或冷軋鋼帶,如螺桿、機筒、噴嘴、注射頭、磨刀等。ASP-23模具鋼熱處理
ASP-23熱處理
軟退火,在保護(hù)氣氛中加熱到850-900 ℃,均勻化,以每小時10C的速度爐冷到700 ℃,然后排空和冷卻。應(yīng)力消除模具在粗加工后導(dǎo)入asp23。高速鋼,應(yīng)加熱至600-700 C,待溫度均衡后,保溫兩小時,慢慢冷卻至500C,然后排氣冷卻。
淬火和預(yù)熱溫度:450C-500C和850C-900C奧氏體化溫度:1050C-1180C根據(jù)所需硬度如下圖所示。
淬火時,必須保護(hù)ASP23模具,以避免在560℃回火三次,每次保溫一小時后氧化和脫碳的硬度。下圖顯示了真空爐、保護(hù)性氣體爐和流動粒子爐中溫度均衡后的推薦保溫時間。注:保溫時間模具加熱到奧氏體化溫度進(jìn)行熱穿透后所需的保溫時間。下圖顯示了在450C和850C下預(yù)熱后在鹽浴爐中以及在淬火槽中所需的總保溫時間。淬火介質(zhì)在真空爐中用鹽浴爐或流動粒子爐中的高速和足夠正壓(2-5巴)氣體冷卻,高速惰性氣體在550℃等溫淬火(分級)
注意:當(dāng)模具淬火時,必須連續(xù)冷卻到50C左右,然后立即回火。
注意:當(dāng)模具需要更好的韌性時,請使用分步淬火或高壓氣體冷卻。
回火用于冷加工模具。無論采用何種奧氏體化溫度,都需要在560℃回火三次,每次回火至少一小時。每次回火后必須冷卻至室溫,三次回火后殘余奧氏體量小于1%。淬火和回火后的尺寸變化。熱處理:奧氏體化溫度在1050℃至1130℃之間,然后在560℃回火三次,每次回火一小時。試件尺寸:80×80×80mm和100×100×25mm尺寸變化:長、寬、厚增加+0.03%-0.13%
ASP-23深冷處理
如果模具需要保持更穩(wěn)定的尺寸,可以進(jìn)行如下的深冷處理
淬火后必須立即冷卻到-7080℃保持1-3小時,然后經(jīng)過回火和深冷處理,硬度會提高1HRC左右。避免使用形狀復(fù)雜的模具,以免增加開裂的風(fēng)險。
高溫回火抗軟化性
在不同的工作溫度下,硬度隨保溫時間而變化。
奧氏體化溫度:1050C-1130C
回火溫度:560℃回火三次,每次保溫一小時。
奧氏體化溫度:1180℃
回火溫度:560℃,回火三次,每次保溫數(shù)小時。
ASP-23模具鋼的物理屬性
ASP-23導(dǎo)入模具鋼物理性能(在硬化和回火狀態(tài)下)
ASP-23導(dǎo)入模具鋼不同溫度范圍內(nèi)的膨脹系數(shù)
ASP-23導(dǎo)入模具鋼抗壓強度
ASP-23導(dǎo)入模具鋼抗壓屈服強度為:
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