這種材料多少錢(qián)一公斤?本頁(yè)資源信息價(jià)格僅供參考。由于庫(kù)存規(guī)格、數(shù)量和價(jià)格隨時(shí)都在變化,不可能一一更新。如果您有任何需求,請(qǐng)聯(lián)系我們的客服了解詳情!1.2379材質(zhì)嘉成金屬批發(fā)1.2379材質(zhì)1.2379是世界上廣泛使用的高碳高鉻冷作。模具鋼,屬于高淬透性、淬硬能力和高韌性的萊氏體鋼;高溫抗氧化性好,淬火拋光后耐腐蝕性好,熱處理變形小。
1.2379模具鋼用于要求苛刻的模具零件。
1.2379
1.40-1.60
≤0.60
≤0.60
≤0.030
≤0.030
11.00-13.00
0.70-1.20
0.5-1.10
一氧化碳:≤1.00
熱處理過(guò)程:
1.2379模具鋼木材熱處理工藝
去應(yīng)力退火
粗加工后,將工件加熱至,保溫2h,隨爐冷卻至500℃,出爐空冷。
將工件緩慢升溫至600℃,保溫20分鐘進(jìn)行二次預(yù)熱,等溫后升溫至850℃,保溫30分鐘進(jìn)行二次預(yù)熱,然后升溫至,保溫2540分鐘,出爐空冷。
淬火后,立即回火,并至少回火兩次,每次保溫時(shí)間不超過(guò)2h。
注意:淬火后應(yīng)及時(shí)回火,防止開(kāi)裂和表面脫碳。量規(guī)和模具應(yīng)進(jìn)行深冷處理(-70),并采用高溫回火以減少工件變形。高溫回火溫度的硬度大于58HRC。
1.2379模具鋼其物理性能為:彈性模量為MPa,質(zhì)量恒壓熱容Cp為461J/(kg·k)。臨界溫度
臨界點(diǎn)Ac1AcmAr1ArcmMs
溫度(近似值)/190
1.2379模板鋼的線性(膨脹)膨脹系數(shù)
線性膨脹系數(shù)/
1.2379模具鋼特性的應(yīng)用范圍
1.2379模具鋼廣泛應(yīng)用于高碳高鉻冷加工。模具鋼,屬于高淬透性、淬硬能力和高韌性的萊氏體鋼;高溫抗氧化性好,淬火拋光后耐腐蝕性好,熱處理變形小。1.2379應(yīng)制造各種冷作模具、刀具和量具。模具鋼用途,如復(fù)雜沖壓模具、冷擠壓模具、滾絲輪、滾絲輪、冷剪刀、精密量具等。
擠壓坯料軟化規(guī)范
通過(guò)保護(hù)和加熱鐵屑,溫度C,時(shí)間10h,隨爐冷卻,硬度l96HBW,可以成功實(shí)現(xiàn)冷擠壓成形。
一般等溫球化退火規(guī)范
×34h,隨爐冷卻至× 45 h等溫溫度,爐外空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級(jí)≤3級(jí)。
更佳等溫溫度c,時(shí)間≥45h
球化退火規(guī)范
(860 1 ü) C× 24h,以30C/h的冷卻速度隨爐冷卻,(740±10)CX4-6h 2379鋼,隨爐緩慢冷卻至C,出爐空冷。HBW硬度。
1.2379模具鋼深冷處理后,淬火馬氏體可析出高度彌散的細(xì)小碳化物,經(jīng)200℃回火可轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟?。低溫回火后,未?jīng)深冷處理的馬氏體僅在局部區(qū)域析出少量碳化物。1.2379模具鋼在保持鋼的高硬度和高性能的基礎(chǔ)上,采用低溫化學(xué)熱處理方法,通過(guò)滲氮、氣體氮碳共滲和鹽浴滲硫,研究了普通低溫化學(xué)熱處理層的抗粘附性。三種低溫化學(xué)熱處理層都有明顯的抗沖擊附著效果,其中鹽浴滲硫效果更好。頑固不銹鋼經(jīng)過(guò)氣體氮碳共滲處理后,器皿拉伸模的使用壽命可達(dá)30000件以上, 其比通過(guò)常規(guī)淬火和回火處理的類(lèi)似模具的壽命長(zhǎng)10倍以上。
為了將模具壽命提高到80萬(wàn)次以上,可對(duì)預(yù)硬化鋼進(jìn)行低溫淬火和回火硬化。淬火時(shí)預(yù)熱2-4小時(shí),然后加熱一定時(shí)間(至少2小時(shí)),放入油中,冷卻至50-100℃,空冷。淬火后硬度可達(dá)50-52HRC。為防止開(kāi)裂,應(yīng)立即進(jìn)行200℃回火?;鼗鸷笥捕瓤杀3衷?8HRC以上。
鹽浴滲釩處理
冷加工模具鋼中性鹽浴滲釩處理工藝可獲得碳化物滲碳層。首先,碳釩化合物。滲碳層組織均勻,連續(xù)性和致密性好,厚度均勻,組織致密,顯微硬度高,性能優(yōu)良,其表面硬度、性能和防粘性能均有較大提高。其次,VC在奧氏體中的溶解度高于在鐵素體中的溶解度。隨著溫度的降低,VC從鐵素體中析出,強(qiáng)化了合金,細(xì)化了晶粒,化合物層表現(xiàn)出更高的硬度。屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20%,常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重。然而,常規(guī)熱處理難以改變碳化物的偏析, 嚴(yán)重影響鋼材的機(jī)械性能和模具的使用壽命。碳化物的形狀和大小對(duì)鋼的性能也有很大的影響。尤其是塊狀尖角碳化物對(duì)鋼基體有很大的劈裂作用,往往成為疲勞斷裂的源頭。因此,需要對(duì)原料軋鋼進(jìn)行改造和鍛造,使共晶碳化物充分破碎,使其細(xì)小且分布均勻,纖維組織環(huán)繞空洞或無(wú)定向分布,以提高鋼材的橫向力學(xué)性能。
鍛造時(shí)對(duì)坯料進(jìn)行多次不同方向的鐓拔,采用“兩輕一重”的方法進(jìn)行鍛造,即在鍛造開(kāi)始時(shí)應(yīng)對(duì)坯料進(jìn)行攻絲,防止斷裂,并可在980 ~ 1020℃的中間溫度下進(jìn)行搗打,以保證碳化物被擊碎。
模具鋼不鍛造,采用雙細(xì)化處理[5],即500和800左右兩段預(yù)熱,1100 ~ 1150固溶處理,熱油淬火等溫淬火,750℃回火,機(jī)加工后960℃熱油冷卻后更終熱處理。也可以實(shí)現(xiàn)碳化物細(xì)化、圓角化和晶粒細(xì)化。
東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶至上,誠(chéng)實(shí)誠(chéng)信,銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念,始終堅(jiān)持“互動(dòng)互利,共贏發(fā)展,我們與客戶唇齒相依”的原則,努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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