還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比,在性能特點上有很多優(yōu)勢,在一些場合使用時可以使效果更加理想。STAVAXESR(S136)是一種不銹鋼工具鋼,具有以下特性:
優(yōu)異的耐腐蝕性
優(yōu)異的耐磨性
優(yōu)異的機械加工性能
淬火時穩(wěn)定性。
降低維護成本
模具長期使用后,模腔表面仍保持原有的光滑狀態(tài)。當(dāng)模具在潮濕環(huán)境中操作或儲存時,它不需要特殊保護。
模具的冷卻水通道不受腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼),導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具壽命內(nèi)穩(wěn)定,保證了封裝時間不變的模具成型時間。
以上好處與STAVAXESR(S136)的高耐磨性相結(jié)合,提供了模具低維護成本和長使用壽命,達(dá)到了更佳的經(jīng)濟效益。同時STAVAXESR(S136)經(jīng)過電渣重熔(ESR)精煉,組織純凈細(xì)小。
AISI420,改良
軟退火到大約200HB
STAVAXESR(S136)推薦使用全模具,由于其特殊的性能,更適合特殊環(huán)境。
耐腐蝕性和抗腐蝕性
使用必須在潮濕環(huán)境中工作和儲存的腐蝕性PVC、醋酸纖維和其他注塑材料或模具。
使用高磨損的注塑材料(包括熱固性注塑模具)或要求模具工作時間長的材料,如電子零件、一次性餐具、器皿等。
非常光滑的表面
推薦硬度,HRC
1熱塑性塑料
2熱固性塑料
壓縮往復(fù)模具
PVC、PET等吹塑模具
擠壓和拉伸模具
比如鋼在室溫和高溫下淬火回火到50HRC的數(shù)據(jù)。
密度/立方米
熱膨脹性
11.210-6
11.6>10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)
J/KgC
基于導(dǎo)熱系數(shù)的測量實驗難度極大,數(shù)值更大偏差在15%左右。
室溫拉伸強度
抗拉強度是近似值,僅供參考。所有試件取自直徑為25mm (1 ″)的圓棒(以軋制方向為準(zhǔn)),硬度值用1025d0Co油淬火回火兩次表示。
50HRC
45HRC
拉伸強度,
2N/毫米
屈服強度,
Rp0.2
STAVAXESR(S136)可以抵抗水、水蒸氣、弱有機酸、稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。STAVAXESR制作的模具(S136)。如果在潮濕的環(huán)境下操作,或者在正常情況下使用有腐蝕性的塑料材料,不會生銹,也不會被污染。STAVAXESR(S136)表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性,尤其是在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時。
在保護狀態(tài)下,加熱至780℃均勻溫度后,在丁爐中以每小時10C的速度冷卻至650℃,然后在丁空氣中冷卻。
粗加工S136后,噴絲板必須加熱到650℃,然后在浸泡2小時后緩慢冷卻到500℃,然后在丁基空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度:℃
淬火溫度(奧氏體化溫度):攝氏度
普通溫度:1030攝氏度
保溫時間分鐘
回火前的硬度
(人權(quán)委員會)
5坦桑尼亞人權(quán)委員會
5 Tan HRC
保溫時間當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時,將計算再加熱中的保溫時間。
淬火時必須加以保護,以避免脫碳和氧化。
在粒子爐或鹽浴爐C中分步淬火,然后在高速空氣中冷卻。
高速氣/真空爐中具有足夠正壓的氣體將爭取模具的更合適的特性。在模具變形程度可以接受的情況下,冷卻速度越快越好。真空爐熱處理推薦氣壓為45巴。
當(dāng)鋼材冷卻到50-70C (120-160C)時,應(yīng)
馬上脾氣。
硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體量與奧氏體化溫度的關(guān)系
根據(jù)回火曲線,根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度。脾氣兩次。每次回火后,必須冷卻至室溫。更低回火溫度為180C(適用于小件)。保持這個溫度至少兩個小時。
以及淬火和回火時的溫度,不同種類的爐和淬火。
冷介質(zhì),會影響模具尺寸的變化。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。在模具中
加工時要預(yù)留加工量,以彌補熱處理后的尺寸變形。
建議在粗加工和半精加工之間預(yù)留0.15%作為噴絲板STAVAXESR(S136)的加工預(yù)留指標(biāo)S136。
蘇州東锜公司自成立以來,一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實踐中,贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”,被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò),我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容,請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報,一經(jīng)查實,本站將立刻刪除。
關(guān)注我們:
Copyright © 2002-2023 蘇州東锜精密模具材料有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備10113529號
地址:蘇州相城黃埭高新區(qū)東橋聚民路68號
電話:0512-66159259?
郵箱:TOKAI@TOKAIS.NET