其實(shí)注塑件材料標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題并不復(fù)雜,但是又很多的朋友都不太了解注塑塑料分類(lèi),因此呢,今天小編就來(lái)為大家分享注塑件材料標(biāo)準(zhǔn)的一些知識(shí),希望可以幫助到大家,下面我們一起來(lái)看看這個(gè)問(wèn)題的分析吧!
1、如果塑件成型后外型尺寸大于要求的尺寸,應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力和熔料溫度,提高模具溫度,縮短充模時(shí)間,減小澆口截面積,從而提高塑件的收縮率。若成型后塑件的尺寸小于要求尺寸,則應(yīng)采取與之相反的成型條件。
2、保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿足出廠標(biāo)準(zhǔn), 確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶需求。 范圍 適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量各檢驗(yàn)工序控制。
3、再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來(lái)確定,這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的 物理性質(zhì)的前提下得來(lái)的,一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。
4、此外在考慮脫模斜度時(shí),原則上越大越有利于脫模,但必須注意保證塑件的尺寸精度,脫模斜造成的尺寸誤差必須控制在尺寸精度范圍內(nèi)。對(duì)于收縮較大,形狀復(fù)雜的塑件應(yīng)考慮較大的脫模角。
5、描述:注塑過(guò)程中重量及尺寸的變化超過(guò)了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力。 可能的起因以及建議使用的補(bǔ)救方法: 注塑機(jī) A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
6、模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無(wú)、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求,以及其它工藝條件(熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等)。 壓力控制:注塑過(guò)程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種,并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。
1、1注塑部機(jī)修工負(fù)責(zé)注塑模具換模和注塑機(jī)調(diào)試時(shí)控制塑料件產(chǎn)品重量,確保符合工藝卡要求。 2注塑部注塑工負(fù)責(zé)注塑生產(chǎn)期間嚴(yán)格依據(jù)工藝卡設(shè)定的參數(shù)生產(chǎn),不得隨意變更或調(diào)整參數(shù)。
2、 操作工開(kāi)機(jī)時(shí)必須嚴(yán)格按機(jī)位“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量,不15得將不合格流入成品箱中。 生產(chǎn)過(guò)程中,注塑領(lǐng)班/組長(zhǎng)每3小時(shí)必須認(rèn)真仔細(xì)地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量(如:外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等)。
3、專(zhuān)業(yè)的注塑模具加工制造廠是怎樣去控制這一塊的呢? 設(shè)定專(zhuān)人監(jiān)控產(chǎn)品單重只能輕不能超(一般都是料房組長(zhǎng)跟進(jìn),產(chǎn)品有超重馬上匯報(bào)上級(jí)。) 技術(shù)員生產(chǎn)時(shí)送首件時(shí)對(duì)每款產(chǎn)品都要稱(chēng)一下,看看和樣板對(duì)比,如果有異常要調(diào)機(jī)改善。
4、注塑機(jī)的止逆環(huán)有磨損,注射過(guò)程中,熔融料有回流現(xiàn)象,導(dǎo)致注射量不穩(wěn)定。 計(jì)量行程或料墊的熔料量有變動(dòng)。 鎖模力不足,這種情況下產(chǎn)品重量會(huì)有所增加。 解決方案 材料: 清潔生產(chǎn)設(shè)備,防止產(chǎn)生雜質(zhì)。
5、注塑工藝方面: 模具溫度不能太高。 機(jī)筒溫度不能太高。 可以適當(dāng)增加噴射壓力。 適當(dāng)增加注射速率。 保持時(shí)間應(yīng)設(shè)置得更長(zhǎng)。 適當(dāng)增加冷卻時(shí)間。 控制模具的冷卻速度。
6、所以要想產(chǎn)品變輕,那么減少他所含的物質(zhì)就變輕了。在注塑產(chǎn)品的時(shí)候盡量少進(jìn)點(diǎn)料,也就是在充模時(shí)少填充一點(diǎn)點(diǎn)。注射壓力,保壓壓力,注射時(shí)間盡量減小,那么充模時(shí)填充的料自然就少了,產(chǎn)品也就變輕了。
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