今天給各位分享冷作模具鋼工藝的知識，其中也會對模具深冷處理進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

一、說明冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝有哪些

1、1冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝有哪些并說明其工藝特點(diǎn) 答：冷作模具鋼的強(qiáng)韌化處理工藝主要包括：低淬低回、高淬高回、微細(xì)化處理、等溫和分級淬火等。

2、2冷作模具的強(qiáng)韌化處理工藝 冷作模具低淬低回、高淬高回、等溫淬火等是提高模具強(qiáng)韌性的重要方法，要根據(jù)模具尾部進(jìn)行，以提高模具的使用壽命。

3、熱作模具鋼 據(jù)合金元素的含量和熱處理工藝分類方法，可將熱作模具鋼分為如表2所示的種類。 ▼表熱作模具鋼分類表 塑料模具鋼 塑料模具鋼與熱作、冷作模具鋼性能要求有很大區(qū)別，目前已形成的塑料模具鋼系列。詳見表。

4、▲圖15CrMnMo鋼制塑料模凹模簡圖和熱處理工藝 提高模具性能和壽命的途徑 采用高強(qiáng)韌模具材料和強(qiáng)韌化處理工藝，是提高模具使用性能和壽命的十分重要的措施。

5、Cr12鋼作為一種重要的冷作模具鋼，大多是由于殘留奧氏體數(shù)量較少，造成了模具的韌性不足，從而減短了使用壽命。Cr12鋼經(jīng)真空熱處理后，變形量小，表面質(zhì)量得到改善，硬度、沖擊韌度、耐磨都會得到提高。

二、冷作模具鋼的典型特點(diǎn)有哪些

1、受熱軟化能力 受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標(biāo)主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

2、①高的熱硬性和高溫耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的熱強(qiáng)性和足夠高的韌度，尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;④高的熱疲勞抗力，以防止龜裂破壞;⑤此外熱作模具鋼一般較大，還要求有高的淬透性和導(dǎo)熱性。

3、冷作模具鋼的合金化主要特點(diǎn)是：加入強(qiáng)碳化物形成元素，獲得足夠數(shù)量的合金碳化物，并增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性，以達(dá)到耐磨性和強(qiáng)韌性的要求。

4、冷作模具鋼的選用應(yīng)根據(jù)模具工作時的受力狀況及損壞形式來考慮，一般有以下幾種情況：工作時載荷較輕、形狀簡單、尺寸較小的冷作模具，選用碳素工具鋼，如T8A、T10A、T12A等制造。

5、總體來說，冷作模具鋼的性能特點(diǎn)是硬度高、韌性好、抗疲勞性能強(qiáng)、耐磨性能出色，但淬透性較差、加工難度較大。 適用范圍 冷作模具鋼適用于制作需要經(jīng)受多次冷加工的零部件，如鈑金模具、拉伸模具、沖裁模具、彎管模具等。

6、冷作模具鋼有哪些特點(diǎn)？ 性能要求 冷作模具包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模以及拉絲模、滾絲模、搓絲板等，它們是屬于接近室溫冷狀態(tài)下對金屬進(jìn)行變形加工的一種模具，也稱為冷變形模具。

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