一、材料特性
H13熱作模具鋼是美國標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼種和電渣重熔鋼，該鋼是世界上普遍使用的強(qiáng)韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。該鋼含有較高的碳和釩，耐磨性好，韌性相對有所減弱；具有良好的耐熱性，在較高溫度時(shí)具有較好的強(qiáng)度和硬度以及高的耐磨性和韌性，同時(shí)具有優(yōu)良的綜合性能和較高的耐回火性。
鍛坯要進(jìn)行六面鍛造，鍛造比要＞4。具有高的淬透性和高的韌性；優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可進(jìn)行水冷；具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；因其碳含量較低，回火中二次硬化能力較差；在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃時(shí)，硬度出現(xiàn)迅速下降；該鋼熱處理的變形小，具有中等和高的可加工性和中等抗脫碳能力。
該鋼的更高使用溫度不宜超過600℃，并且低于3Cr2W8V鋼。該鋼的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性也低于3Cr2W8V鋼，鋼的沖擊韌度高于3Cr2W8V鋼，有時(shí)甚至高出一倍以上。
二、供貨狀態(tài)
調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度185~229HBW。
三、化學(xué)成分
根據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM681-1986，該鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：
C 0.32~0.45%
Si 0.80~1.20%
Mn 0.20~0.50%
Cr 4.75~5.50%
Mo 1.10~1.75%
Ni ≤0.25%
V 0.80~1.20%
P ≤0.03%
S ≤0.03%
四、對應(yīng)牌號
美國AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號H13
中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號4Cr5MoVSi
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD61
日本日立(HITACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號DAC
日本不二(NACHI)標(biāo)準(zhǔn)牌號HDS61
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.2344
歐洲進(jìn)口(進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)牌號W302
中國臺灣榮剛(EVERGCREEN)標(biāo)準(zhǔn)牌號H13
瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)牌號ORVAR鋼材
瑞典進(jìn)口(瑞典)標(biāo)準(zhǔn)牌號8402/8407
五、熱加工規(guī)范
加熱溫度 1110~1160℃，開始溫度 1060~1150℃，終止溫度 ≥800℃。
六、普通退火規(guī)范
845~880℃x2~4h。緩冷到500℃左右出爐空冷。
七、毛坯成批等溫球化退火規(guī)范
緩慢加熱，850~870℃x3~4h，爐冷至740~760℃x4~5h，再爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤229HBW，共晶碳化物等級≤3級。
八、冷壓毛坯軟化處理規(guī)范
840~860℃x3~4h，以5~10℃/h的冷卻速度，緩慢冷至600℃，出爐空冷。處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤196HBW。
九、固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范
固溶處理溫度 1100~1150℃。高溫回火溫度（680±10）℃，保溫1h，出爐空冷。該預(yù)處理工藝對消除化學(xué)成分偏析，改善組織均勻性有良好的效果。
十、普通淬火、回火規(guī)范
預(yù)熱溫度550℃、850℃，淬火溫度1020~1050℃，油或空氣冷卻硬度57~60HRC，回火溫度600℃，回火兩次，硬度47~49HRC。
十一、碳化物彌散滲碳（CD滲碳）
采用930℃x6h滲碳，滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000℃淬油，200℃回火。談勢控制在ψ(C)=0.8%~0.9%即可，滲碳層w(C)=1.8%。表面硬度62~63HRC，心部硬度53HRC，沖擊韌度為49J/cm2。
十二、典型應(yīng)用舉例
1.用于制作沖擊載荷大的鍛模、熱擠壓模、精鍛模。
2.用于鋁、銅及其合金的壓鑄模。
3.H13鋼沖頭經(jīng)CD滲碳后，使用壽命從CrWMn鋼沖頭2000~3000次提高到9500~27000次。
4.用于高溫?zé)峁绦运芰夏ぁ?/div>
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