大家好，關(guān)于高速工具鋼的熱處理很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于工具鋼預(yù)備熱處理的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！

一、高速鋼的熱處理方法

1、我國高溫軸承用鋼標準GB/T 38886—2020也將該鋼納入其內(nèi)，制作高溫軸承的熱處理工藝[2]可選擇：1130~1140℃加熱，晶粒度10~11級，540~550℃×1h×4次回火后，硬度可達63~65HRC。

2、先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。 淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。

3、改善高速鋼的可加工性和表面粗糙度，可以按照表2推薦的工藝對高速鋼進行預(yù)備熱處理。使毛坯的硬度達到280~370HBW。 ▼表改善高速鋼可加工性的預(yù)備熱處理 表2中的一次處理方法(工藝方法Ⅰ、Ⅱ)比調(diào)質(zhì)處理(工藝方法Ⅲ)的效果更好。

4、常用的方法有兩大類：一是采用低溫淬火的調(diào)質(zhì)處理;二是等溫處理，工廠又稱“毛淬火”?！罢{(diào)質(zhì)”一詞借用了對結(jié)構(gòu)鋼的熱處理工藝名詞，但高速鋼的調(diào)質(zhì)與其有著完全不同的目的。

5、高速鋼的熱處理方法主要包括淬火、回火、正火等。淬火是將高速鋼加熱到臨界溫度并迅速冷卻的過程，其目的是使鋼材快速冷卻，并獲得高強度、高硬度和高韌性。

6、高速鋼的熱處理包括鍛造后的退火，加工后的淬火及回火。高速鋼在鍛造后應(yīng)進行退火，其目的是改善切削加工性、消除鍛后殘余應(yīng)力，并為淬火作好組織準備。退火后的組織為索氏體及粒狀碳化物，硬度為207~267HBW。高速鋼的淬火工藝比較特殊。

二、高速工具鋼的主要性能是什么

1、高速工具鋼的主要性能：工藝性能也是高速鋼的重要指標。首先，要有良好的熱塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生產(chǎn)過程中進行冷成形和切削加工。

2、高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

3、高速工具鋼是一種高合金鋼，其含有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和韌性等特點。它主要應(yīng)用于加工硬度較高的金屬材料，如不銹鋼、高速鋼等，通常被廣泛應(yīng)用于刀具、沖壓模具、鉆頭和銑刀等工具的制造。

4、高速工具鋼主要用于制造高效切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。

5、高速工具鋼的主加合金元素為 Cr、W、Mo、V 等. 高速工具鋼是用于制造中、高速切削刀具。廣泛用作各種中、高速切削車刀、銑刀、鉆頭、齒輪刀具和拉刀等。

6、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

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