本篇文章給大家談?wù)勪X型材擠壓模具鋼材料，以及鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長(zhǎng)，但是希望大家可以閱讀完，增長(zhǎng)自己的知識(shí)，更重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、鋁熱擠壓工藝其他工業(yè)鋁型材料有哪些

1、鋁合金壓力加工產(chǎn)品分為防銹（LF）、硬質(zhì)（LY）、鍛造（LD）、超硬（LC）、包覆（LB）、特殊（LT）及釬焊（LQ）等七類。常用鋁合金材料的狀態(tài)為退火（M燜火）、硬化（Y）、熱軋（R）等三種。

2、擠壓過程中使用的一些更常見的鋁合金包括 100系列、600系列和 700系列中的鋁合金。 100系列鋁合金不可熱處理且強(qiáng)度低。然而，它們確實(shí)具有高導(dǎo)電性和高導(dǎo)熱性。 600系列鋁合金可熱處理，易于擠壓和焊接。

3、常見的有陽(yáng)極氧化、電泳、噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等，砂面亞光效果可以采用酸砂、堿砂和物理噴砂等多種方法。陽(yáng)極氧化和噴砂處理在工業(yè)鋁型材上是常見的表面處理方式，噴涂、木紋轉(zhuǎn)印是建筑鋁型材常用的表面處理方式。

4、常見的有陽(yáng)極氧化、電泳、噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等，砂面亞光效果可以采用酸砂、堿砂和物理噴砂等多種方法。陽(yáng)極氧化和噴砂處理在工業(yè)鋁型材上是常見的表面處理方式，噴涂、木紋轉(zhuǎn)印是建筑鋁型材常用的表面處理方式。

5、應(yīng)用范圍：航空工業(yè)(2014合金)，螺絲(2011合金)和使用溫度較高的行業(yè)(2017合金)。 鋁型材3系 特點(diǎn)：以錳為主要合金元素的鋁合金，不可熱處理強(qiáng)化，耐腐蝕性能好，焊接性能好。塑性好。(接近超鋁合金)。

6、1系鋁型材包括軋延材、鑄造材、非熱處理型合金、純鋁合金。 這類鋁型材的含鋁量高達(dá)900%以上，具有導(dǎo)電性有好，耐腐蝕性能好，焊接性能好，強(qiáng)度低等特性，這類鋁型材不能通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

二、鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求有哪些

1、金屬的固定廢料損失較大，要留壓余和有擠壓縮尾。 加工速度低。 工具消耗較大。 擠壓法非常適合于生產(chǎn)品種、規(guī)格和批數(shù)繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。

2、該鋁型材加工好后為中空結(jié)構(gòu)，由其產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)決定模具采用組合結(jié)構(gòu)，這就要求模具的各個(gè)部分安裝精度要高。近年來(lái)建 材市場(chǎng)迅 猛的發(fā)展 帶動(dòng)了鋁加工行 業(yè)的飛速發(fā)展。

3、01鋁擠壓工藝的定義鋁擠壓成型(或鋁擠出成型)是對(duì)放在模具型腔(或擠壓筒)內(nèi)的鋁坯料施加強(qiáng)大的壓力，迫使鋁坯料產(chǎn)生定向塑性變形，從擠壓模具的模孔中擠出，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學(xué)性能的零件或半成品的塑性加工方法。

4、從擠壓生產(chǎn)者的角度來(lái)考慮，工業(yè)鋁型材模具的裝配及支承情況，鑄墊、模具和擠壓簡(jiǎn)的加熱溫度，擠壓速度和工藝潤(rùn)滑情況，研壓機(jī)的控制和調(diào)節(jié)等，都是擠壓生產(chǎn)者所必須要考慮的問題。

5、加工過程的容易出現(xiàn)加工缺陷 由于制造設(shè)備的性能與精度以及操作人員的水平等因素。造成加工的模具與設(shè)計(jì)圖紙不完全相符但又不報(bào)廢，這樣就生產(chǎn)出了不完全合格的模具，既是有加工缺陷的模具。

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