大家好，壓鑄模具滑塊用料相信很多的網(wǎng)友都不是很明白，包括模具也是一樣，不過(guò)沒(méi)有關(guān)系，接下來(lái)就來(lái)為大家分享關(guān)于壓鑄模具滑塊用料和模具的一些知識(shí)點(diǎn)，大家可以關(guān)注收藏，免得下次來(lái)找不到哦，下面我們開始吧！

一、壓鑄件模具為什么不采用內(nèi)滑塊或斜頂.壓鑄模具

1、10， 壓鑄件產(chǎn)品的斜度必須要有 ， 更小 度 ， 成型孔更小 度。 11， 壓鑄模不般不做內(nèi)滑塊 ， 斜頂 ， 和司筒頂出。內(nèi)扣位由二次加工來(lái)保證精度。 12， 冷卻水一般距離產(chǎn)品 20-2，至少得 1。不然產(chǎn)品上會(huì)產(chǎn)生水紋。

2、由于壓鑄件品種繁多，模具的結(jié)構(gòu)特征和要求也各不相同，壓鑄模的設(shè)計(jì)流程會(huì)因設(shè)計(jì)人員的技術(shù)熟練程度和習(xí)慣而異。

3、結(jié)構(gòu)模具所有活動(dòng)部件，如行位、斜頂、推塊、推板等，要做斜度封膠和斜度互配，相互磨擦位要求開油槽，所用鋼材硬度不可低于模仁硬度。所有模具鏟基與行位吻合斜面，必須用磨床加工，不可采用打磨機(jī)加工。

4、/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具設(shè)計(jì)工作流程設(shè)計(jì)圖檔存放路徑設(shè)計(jì)圖檔存放路徑壓鑄模具設(shè)計(jì)模具模具應(yīng)應(yīng)有足有足夠夠的的剛剛性，在承受性，在承受壓鑄機(jī)鎖壓鑄機(jī)鎖模力的情下不模力的情下不會(huì)變會(huì)變形。形。

5、在每一個(gè)鋁合金壓鑄件出產(chǎn)進(jìn)程中，因?yàn)槟＞吲c金屬液之間的熱交流，使模具外表發(fā)生周期性溫度轉(zhuǎn)變，惹起周期性的熱膨脹和縮短，發(fā)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具外表因升溫遭到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具外表因降溫遭到拉應(yīng)力。

二、壓鑄模具滑塊進(jìn)料怎么處理

1、經(jīng)驗(yàn)判斷方法：以凸臺(tái)、BOSS柱或加強(qiáng)筋的出模方向?yàn)橹靼文７较?，因?yàn)檫@些結(jié)構(gòu)的周邊如果有倒扣，一般需要用下抽方法去解決，模具結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，因此應(yīng)盡量避免。當(dāng)然在某些特殊情況下，個(gè)別結(jié)構(gòu)有倒扣可能是無(wú)法避免的，見下圖。

2、高速的鋁液和鋼材的粘合度較好，粘在模芯上很難清除掉，一般需要用鏨子一點(diǎn)點(diǎn)的剝離，為了清除徹底很多位置還需要?jiǎng)佑玫綊伖鈾C(jī)，所以常常飛料的位置模具表面必然會(huì)生產(chǎn)凹陷，導(dǎo)致惡性循環(huán)。

3、提高模具溫度。 調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。 調(diào)整內(nèi)澆道金屬液速度及壓力。 選用合適的涂料、注射油及調(diào)整涂料注射油的用量。

4、5所示的壓鑄模具滑塊結(jié)構(gòu)，滑塊位于模具的左上側(cè)，正好處于壓鑄機(jī)大杠位置，若此處設(shè)置外油缸滑塊，則會(huì)出現(xiàn)油缸和油缸支架與大杠干涉。

5、防止措施金屬熔化溫度嚴(yán)格控制在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)，澆注之前應(yīng)盡量做好排渣處理，即把浮在金屬液面上的夾雜物除凈，并適當(dāng)增大模具排 氣槽橫截面積，合理設(shè)置集渣包。

6、壓鑄模具圓形產(chǎn)品怎么么進(jìn)料 首先如果產(chǎn)品是圓環(huán)形的，并且中間的園足夠大的時(shí)候，采用中間進(jìn)澆的方式。 其次通過(guò)車床加工去掉進(jìn)澆口。

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