模具材料價(jià)格影響因素主要看，進(jìn)口和國(guó)產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大，還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素，大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服，得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！SKD11)圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓

　　SKD11)板材分類：機(jī)扎板、鍛造板、鍛板、扎板

　　SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能

　　厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。

　　SKD11使用方法(僅供參考)

　　1."淬火+回火"狀態(tài)下使用

　　2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)

　　3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求)

　　4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。

　　5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

　　6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),硬化層深度可達(dá)到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)skd11穩(wěn)定化處理硬度,磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,同時(shí)輔加良好的水冷條件。

　　線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時(shí),通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。

　　為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應(yīng)力,或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

　　SKD11為日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào),是耐磨韌性通冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬變形量的良好淬性。該鋼經(jīng)球化退軟化處理,可加性良好,碳化物顆粒細(xì)均勻,須擔(dān)淬開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均勻skd11穩(wěn)定化處理硬度,韌性,不易開裂,淬后硬度>62HRC。

　　在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度1020μm,件表硬度950HV

　　GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr12MoV、臺(tái)灣cNS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)SKD11、德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.26o1、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x165CrM0v12、

　　C1.40-1.60

　　Mn0.50

　　Cr11.00-13.00

　　Mo0.80-1.20

　　V0.30

　　淬火:先預(yù)熱℃,再加熱至℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至℃在油中淬硬更佳?；鼗?加熱至℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至℃,在此溫度停留13小時(shí),在爐中任其漸冷。鍛制:℃。

　　1)于制作模、剪、圓鋸、五沖壓模具、成形軋輥

　　2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼軋、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。

　　3)厚度≤6mm薄鋼板的效落料模、沖裁模、壓印模

　　4)各種剪、鑲嵌、搓絲模。

　　5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。

　　6)熱固性樹脂型摸,般塑料模具。蘇州東锜擁有先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺(tái)式和便攜式硬度計(jì)，每當(dāng)鋼材到貨時(shí)，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測(cè)、成本分析以確保來(lái)料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

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