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進(jìn)口8407模具鋼特性淬火(Cr12MoV模具鋼)

時(shí)間:2023-09-13 09:02:27

  模具材料價(jià)格影響因素主要看,進(jìn)口和國(guó)產(chǎn),規(guī)格和數(shù)量,這個(gè)對(duì)價(jià)格的影響很大,還有運(yùn)輸路程、加工要求、是否含稅、結(jié)算方式等因素,大概價(jià)格區(qū)間。建議您咨詢一下在線客服,得到實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)!8407模具鋼是一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼,德松模具鋼由瑞典原產(chǎn)地進(jìn)口的進(jìn)口8407模具鋼分為84072M(即8407)和8407SUPREMEESR兩種型號(hào),84072M模具鋼是使用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制后得到的高純度以及組織極其微細(xì)的熱作模具鋼料,它比一般傳統(tǒng)煉制的H13模具鋼各項(xiàng)適用參數(shù)性能更佳,主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優(yōu)良的韌性和延展性、穩(wěn)定的機(jī)加工性和拋光性、優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。

  目前8407熱作模具鋼主要運(yùn)用在:

  2.擠壓模具(模仁建議使用硬度45-50HRC;模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC);

  3.厚鋼板冷沖(廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC);

  4.模具套環(huán)(如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC);

  5.耐磨損零件(建議使用硬度50-52HRC);

  6.壓鑄模、鍛模等;

  進(jìn)口8407熱處理規(guī)范:

 ?、佘浶酝嘶穑涸诒Wo(hù)氣氛下,加熱至850℃,均熱后,以每小時(shí)10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。

 ?、谌?yīng)力回火:模具經(jīng)粗加工后,應(yīng)加熱到650℃,保溫2小時(shí),緩慢冷卻至500℃,然后空冷。

  ③淬火:預(yù)熱溫度:600-850℃,通常采用兩段預(yù)熱。淬火溫度:1020-1050℃,通常采用1020-1030℃。

  ④淬火介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂,建議采用分級(jí)淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分級(jí)淬火,然后空冷。在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火,然后空冷。溫油。

  ⑥氮化及軟氮化處理:氮化及軟氮化處理產(chǎn)生的高硬度表層,有很好的耐磨性和抗侵蝕性,但相對(duì)而言其韌性較差,容易因受到機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的沖擊而產(chǎn)生裂痕或剝離,特別是氮化后表面出現(xiàn)白亮氮化層時(shí)危險(xiǎn)性增大進(jìn)口8407模具鋼特性。氮化前,鋼材必須硬化,且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子氮化,都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化,因?yàn)槠涞獎(jiǎng)葺^容易控制,特別是離子氮化能避免產(chǎn)生“氮化白層”從而滿足熱作模應(yīng)用要求。

  ⑦嚴(yán)格控制的氣體氮化,同樣能獲得滿意的結(jié)果。84072M也可以在可控氣氛或鹽浴中進(jìn)行軟氮化,表層硬度為900-1000HV0.2。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國(guó)內(nèi)外知名特種模具鋼材銷售、大型銑床磨床精光板加工、真空熱處理于一體的模具企業(yè),公司綜合實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全;并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍,嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。

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