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2316模具價(jià)格_模具材料

時(shí)間:2023-09-06 08:41:36

  淬火后防酸性高,可淬硬至52HRC,鏡面磨削用塑料模具鋼,純凈度、致密度高,材質(zhì)均勻性好,且淬回火硬度較高,適用于制作光學(xué)儀器、電子設(shè)備的透明制品。

  典型應(yīng)用舉例:鏡面塑膠模具鋼,適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料。

  1.2316鋼:

  耐蝕性效果,硬度滲透性強(qiáng),W.1.2316預(yù)加硬高防酸模具,常規(guī)熔煉(conventionalmelting,EF+LF+VD),預(yù)加硬,經(jīng)鈣化處理,優(yōu)良的拋光性,的耐蝕性,調(diào)質(zhì)預(yù)硬塑料鋼,良好的拋光性能、耐磨性、韌性,抗熱應(yīng)力疲勞性能好,材質(zhì)均勻。

  典型應(yīng)用舉例:1、適用于抗高酸性能的模具,高度防腐蝕及鏡面拋光的模具,尤其是PVC模具。

  2、可應(yīng)用于抗高酸性能的工、模具。

  這兩種鋼區(qū)別不大,可以通用,標(biāo)準(zhǔn)的1.2316比S136稍耐蝕。

  材等級(jí):X36CrMo17|材料編號(hào):1.2316

  化學(xué)成分(1.2316):

  C(%):0.330.43

  Si(%):≤1.00

  Mn(%):≤1.00

  P(%)≤:0.03

  S(%)≤:0.03

  Cr(%):15.017.0

  Mo(%):1.001.30

  V(%):-

  其他(%):Ni≤1.00

  硬度和耐熱處理(1.2316):

  熱加工/℃:

  退火/℃:

  退火硬度≤HBS:250

  淬火/℃:

  回火/℃:

  回火硬度HRC|100℃:49

  回火硬度HRC|200℃:47

  回火硬度HRC|300℃:46

  回火硬度HRC|400℃:47

  備注(1.2316):

 ?、伲突?00℃加熱浴。

 ?、冢@是硬化后的表面硬度。

 ?、?,Mp。

  性能特點(diǎn)(1.2316)

  高硬度(8693hra,相當(dāng)于69-81HRC);

  良好的紅色硬度(高達(dá)℃,60HRC);

  良好的耐磨性。

  硬質(zhì)合金刀具比高速鋼的切削速度高47倍,刀具壽命高580倍。制造模具,量具比合金工具鋼高20150倍??梢栽?0HRC左右進(jìn)行硬質(zhì)材料切削。

  但硬質(zhì)合金的脆性大,不能進(jìn)行機(jī)械加工,難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具,因此常被制成不同形狀的葉片,以焊接,粘接,機(jī)械夾緊的方法安裝在葉片上或模制混凝土中使用。

  應(yīng)用(1.2316)

  硬質(zhì)合金還可用于制造鉆具和采礦工具,鉆具,量具,耐磨零件,金屬磨料,汽缸套,精密軸承,噴嘴,五金模具(例如拉絲模,螺栓模,螺母模),以及各種緊固件2316模具價(jià)格,模具,硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能逐漸取代了以前的鋼制模具)。

  在過(guò)去的二十年中,涂層硬質(zhì)合金也出現(xiàn)了。瑞典在1969年成功開(kāi)發(fā)了碳化鈦涂層工具,切削刀具的基體是鈷鎢碳化鈦或碳化鎢鈷,涂層表面的碳化鈦厚度僅為幾倍微米,但與同品牌的合金切削刀具相比,使用壽命延長(zhǎng)了3倍,切削速度提高了25%50%。在1970年代出現(xiàn)了第四代涂層刀具,可用于切削硬質(zhì)材料加工。

  合金的分類(1.2316)

 ?。?)碳化鎢鈷的類別

  主要成分是碳化鎢(WC)和粘合劑鈷(Co)。

  通用鎢鈷合金主要適用于:硬質(zhì)合金刀具,模具和地質(zhì)開(kāi)采產(chǎn)品。

 ?。?)鈷鎢碳化鈦的

  主要成分是碳化鎢,碳化鈦(TiC)和鈷。其牌號(hào)由“YT”(“硬,鈦”兩字拼音字首)和碳化鈦的平均含量組成。

 ?。?)鎢鈦鉭,碳化鈮

  主要成分是碳化鎢,碳化鈦,碳化鉭(或碳化鈮)和鈷。這種硬質(zhì)合金也稱為通用碳化物或通用碳化物。

  蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼,塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接,以滿足用戶個(gè)性化需求,為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式,培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面,不斷提高自身能力,開(kāi)發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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