參考相應(yīng)品牌:美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)品牌H1中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)品牌4Cr5MoV1Si，日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD6日本日立)標(biāo)準(zhǔn)品牌DAC，日本不二周助NACHI)標(biāo)準(zhǔn)品牌HDS6德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)號(hào)234歐洲白露進(jìn)口)標(biāo)準(zhǔn)品牌W30臺(tái)灣省榮鋼EVERGCREEN)標(biāo)準(zhǔn)品牌H13，瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)品牌ORVAR鋼，瑞典一勝一百瑞典)標(biāo)準(zhǔn)品牌8402/80。

　　一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:預(yù)熱溫度550°C，850°C，淬火溫度°C，油冷或風(fēng)冷硬度5760HRC，回火溫度600°C，回火兩次。硬度4749HRCU。

　　目前，鋼正朝著低硅高鉬的方向發(fā)展，鋼的表面改性主要包括鐵素體滲碳或硫氮碳滲碳和物理氣相沉積硬質(zhì)膜等。優(yōu)越的方法是將這些方法合理組合。

　　定性分析也低于3Cr2W8V鋼，沖擊韌性高于3Cr2W8V鋼，有時(shí)甚至超過(guò)一倍。

　　固溶處理+淬火+高溫回火預(yù)處理規(guī)范:固溶處理溫度1100？1150℃?；鼗饻囟葹?80℃，保溫時(shí)間為1h，空氣從烘箱中冷卻。

　　鍛造坯料應(yīng)六面鍛造，鍛造比應(yīng)大于碳素工具鋼的性能。

　　具有高淬透性和高韌性；優(yōu)異的抗熱裂性，工作場(chǎng)所水冷；具有中等耐磨性。滲碳或滲氮也可用于提高表面硬度，但抗熱裂性會(huì)略有降低；由于含碳量低，二次淬火能力差。在較高溫度下具有抗軟化能力，但當(dāng)使用溫度高于540°C時(shí)，硬度會(huì)迅速下降；該鋼在熱處理過(guò)程中變形小，可加工性中高，抗脫碳能力中等模具鋼h13的價(jià)格。

　　一般退火規(guī)范:℃×24h.慢慢冷卻到500°c左右。

　　化學(xué)成分:根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM681-1986，鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))是C0。32%0。Si045%.80%20%，Mn0.20%0。50%，Cr75%50%，莫10%75%，鎳≤0.25%，V0.80%20%，P≤0.03%，S≤0.03%。

　　熱處理規(guī)格:加熱溫度℃，起始溫度℃，終止溫度≥800℃。

　　鋼坯等溫球化退火規(guī)范:緩慢加熱，°C×34h，爐冷至°C×45h，爐冷至≤550°C，爐內(nèi)風(fēng)冷，硬度≤229HBW。共晶碳化物等級(jí)≤3的碳素工具鋼的性能。

　　碳化物彌散滲碳(CD滲碳):930℃×6h滲碳，滲碳劑為乙酸乙酯或丙酮；1000℃淬火油，200℃回火。

　　控制碳勢(shì)(C)0。8%0。9%就夠了，滲碳層的ω(c)為1。8%。

　　表面硬度6263HRC，心部硬度53HRC，沖擊韌性49J/cm2

　　這種鋼的更高使用溫度不應(yīng)超過(guò)600℃，并應(yīng)低于3Cr2W8V鋼。鋼的熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性穩(wěn)定。

　　典型應(yīng)用示例

　　用于高溫?zé)峁绦运芰夏＞摺?/p>

　　冷壓坯軟化處理規(guī)范:碳素工具鋼在℃下34h，以510℃/h的冷卻速度緩慢冷卻至≤600℃，出爐空冷的性能。處理前硬度≤229HBW，處理后硬度≤197HBW

　　H13鋼沖頭用CD滲碳后，CrWMn鋼沖頭使用壽命由2000碳工具鋼的3000倍提高到9500？時(shí)代。

　　材料特點(diǎn):H13鋼是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)熱作模具鋼和電渣重熔鋼。它是一種世界上廣泛使用的熱作模具鋼，具有很高的淬透性和抗熱裂性。該鋼碳釩含量高，耐磨性好，韌性相對(duì)較弱。它具有良好的耐熱性、高溫下良好的強(qiáng)度和硬度，以及高耐磨性和韌性。具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和高抗回火性能。

　　用于制造大沖擊負(fù)荷的鍛模、熱擠壓模和精鍛模。

　　預(yù)處理對(duì)消除化學(xué)成分偏析和改善顯微組織均勻性有很好的效果。蘇州東锜公司主要經(jīng)營(yíng)冷作鋼，塑膠鋼和熱作模具鋼。未來(lái)將引進(jìn)人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接，以滿足用戶個(gè)性化需求，為贏領(lǐng)的大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型工業(yè)人才。公司在結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求方面，不斷提高自身能力，開發(fā)新鋼種、研發(fā)新工藝。

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