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　　CPM3V粉末鋼熔點棒材規(guī)格:

　　CPM3V粉末鋼熔點線材規(guī)格：

　　直條或盤圓：Φ5.5-25

　　CPM3V粉末鋼熔點板材/帶材規(guī)格：

　　CPM3V粉末鋼箔材：0.2mm以下

　　CPM3V粉末鋼薄板：0.2-4.0mm

　　CPM3V粉末鋼中板：4-20mm

　　CPM3V粉末鋼厚板：20-60mm

　　CPM3V粉末鋼特厚板：60mm以上

　　CPM3V粉末鋼熔點管材規(guī)格：

　　無縫管：可按客戶要求訂做

　　焊管：按客戶要求訂做

　　CPM3V粉末鋼成分完整，材質證明

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　　美國CPM3V粉末鋼

　　Crucible

　　●CPM3V應用

　　精密沖壓下料

　　冷鍛造上、下模

　　●CPM3V化學成分(平均值%)

　　CCrMoV

　　0.87.51.32.8

　　●CPM3V鍛造

　　將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至1100℃。不可在900℃以下的溫度鍛造。開發(fā)鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，直至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再加熱。鍛造完成后鋼材應置于灰燼或石灰內緩慢冷卻cpm3v易銹嗎。CPM-3V鋼材于鍛造后必須執(zhí)行退火處理。

　　●CPM3V退火

　　CPM-3V在鍛造后及再硬化前，必須先做退火處理。將鋼材緩慢且均勻加熱至900℃，保溫2小時，放在爐內徐冷至590℃(冷卻速率15℃/小時)，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷至常溫。退火后的硬度是240HBN/mm2。退火處理應在氣氛爐或有保護性質的爐具執(zhí)行。

　　●CPM3V應力消除

　　粗加工后執(zhí)行應力消除，加溫至模具均溫℃。再執(zhí)行爐內徐冷至500℃后可取出空冷或爐內繼續(xù)徐冷。

　　●CPM3V硬化

　　習慣上CPM-3V的硬化處理，需使用二階段預熱。階段熱處理爐是用來預熱至℃；第二階段預熱溫度℃再快速使其加熱至℃硬化溫度，1030℃硬化溫度可達鋼材韌性，1120℃可得到耐磨耗性。為了達到組織均勻性，建議硬化溫度1030℃持溫40分鐘，或是1120℃時持溫30分鐘，以保持合金固熔狀態(tài)。

　　●CPM3V淬火

　　可采(1)鹽溶淬火(2)真空氣體淬火(3)中斷油淬3種，如采氣體淬火，淬火壓力需5bars，鹽溶淬火可得鋼材韌性，若采用油淬火時，對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件實務上是實施中斷淬火。作法是將工件淬入油中，待冷卻至約(℃，暗紅色)，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采鹽浴淬火時，工件淬入鹽中，需放置足夠長的時間使其冷卻至鹽浴溫度，之后才從鹽浴取出放在空氣中自然冷卻。通常大型工件的淬火，采用空冷或鹽浴所得到的硬度較低，采用中斷油淬可以得到較高硬度。不論使用何種方法淬火，工件必須冷卻至65℃(150℉)以下，或能以手觸摸時cpm3v易銹嗎，才能施行回火處理。

　　●CPM3V矯正

　　任何必須的矯正工作在淬火后冷卻至250℉(120℃)之前進行。400℃120℃是矯正溫度范圍。

　　●CPM3V回火

　　回火作業(yè)必須在淬火完成后立即進行。即鋼材淬火后冷卻至40℃或能以手觸摸時，需立刻回火?；鼗饻囟雀鶕嶋H應用及硬度需求而定。通常建議執(zhí)行3次回火，回火溫度520℃560℃，每一次回火保溫2小時。

　　CPM3V粉末鋼質量保證，放心選購

　　1)切削力大，切削溫度高:材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了的磨損。

　　2)奧氏體組織切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，在加工硬化區(qū)域內切削，使壽命縮短。

　　3)容易粘刀。無論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質均能達標；

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