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　　鋼材控制類型:

　　★日本“日立”模具鋼:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-5......

　　★瑞典語“瑞典”模具鋼:K100、DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、瑞典88......

　　★德國“先科”模具鋼:P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2738、YE2083、YE......

　　★歐洲“百綠”模具鋼:M202、M238、M300、M310、M310H、M340、M330、M461、W302、W303、W321、W330、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705......

　　★美國“芬可樂”模具鋼:p 2 p 3 p 4 p 6 p 20 p 21 f 12 L2 L3 l 6420 H13 w 110d 3a 2 a4 a5 a7 A8 a9 a 10 D2 D3 D5 d6d 7 o 1 o 2 o 6 o 7s 1s 2s 4s 5s 7 m3 5mw 108 w 109 w 210 w 31 w 4 w5 w6 w 7 h10 h11 h 12 h14 h 19h 21h 22h 23h 24h 25h 26 41h 42h 43......

　　高速鋼使用:

　　高速工具鋼主要用于制造高效切削刀具。因其紅硬性高、耐磨性好、強度高，也用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承、高溫彈簧等。高速工具鋼熱處理后硬度可達HRC63以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，韌性、耐磨性和耐熱性良好。退火高速工具鋼的主要合金元素是鎢、鉬、鉻、釩，部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼，其主要組織特征之一是含有大量碳化物。鑄態(tài)高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物， 其在熱壓處理后破碎成顆粒并分布在鋼中，稱為一次碳化物；從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能有很大影響，尤其是二次碳化物，對鋼的奧氏體晶粒尺寸和二次硬化有很大影響。碳化物的數(shù)量和類型與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關(guān)。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素，對鋼的二次硬化等性能起著重要作用。鉻對鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性有重要作用，對二次硬化也有一定作用。釩在鋼的二次硬化和耐磨性中起重要作用， 但是會降低易磨性。

　　高速鋼主要用于制造中高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等。

　　常用的高速鋼

　　W18Cr4V鋼的更終熱處理為高溫淬火+多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270 ~ 1280℃，淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% ~ 30%)?；鼗鸩捎脃xm1三次560℃熱處理。多次回火的主要目的是消除淬火組織中更多的殘余奧氏體，使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。第三次回火還可以在馬氏體中析出更多的碳化物，產(chǎn)生二次硬化，提高熱硬度。熱處理后高速鋼硬度可達6365HRC。

　　高速鋼它屬于萊氏體鋼。鑄態(tài)組織含有粗大的魚骨狀合金碳化物，硬而脆。如果不消除這種碳化物的不均勻性，刀具會在早期損壞，使刀具容易發(fā)生“崩刃”。因此，必須通過反復(fù)鍛造將其壓碎，以細(xì)化碳化物并使其均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善機械加工性能，為淬火做準(zhǔn)備。

　　高速鋼特點:

　　工具鋼制成的刀具經(jīng)過熱處理后具有足夠高的硬度，例如用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。該刀具在高切削速度和加工硬質(zhì)材料引起的高溫加熱條件下，仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。紅硬性是熱變形模具鋼和高速切削工具鋼的一個非常重要的性能。

　　工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。該工具能在相當(dāng)大的壓力和摩擦力條件下保持其形狀和尺寸不變。

　　(3)強度和韌性

　　工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作過程中能夠承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復(fù)雜應(yīng)力，從而保證工具的正常使用。

　　(四)其他表現(xiàn)

　　由于各種工具的工作條件不同，工具鋼還具有一些其他性能，如高溫力學(xué)性能、熱疲勞性能、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性等。

　　除上述性能外，工具鋼還應(yīng)具有良好的工藝性能。

　　工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓加工性和切削加工性，以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學(xué)成分和顯微組織的質(zhì)量。

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　　工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)挘詼p少過熱的可能性。

　　(3)硬化能力和淬透性。

　　硬化能力是鋼淬火后能達到的更高硬度。硬化能力主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，尤其是碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力就越高。

　　淬透性表示鋼淬火后從表面到內(nèi)部的硬度分布。淬透性與鋼的化學(xué)成分、純度和晶粒度有關(guān)。

　　根據(jù)用于制造的工具不同，對這兩種性能都有一定的要求。

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　　工具表面脫碳會降低表層硬度，所以要求工業(yè)用鋼脫碳敏感性低。在相同添加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。

　　⑸熱處理變形性

　　當(dāng)工具被熱處理時，它的尺寸和形狀要求是穩(wěn)定的。

　　是的，它非常適合用來制造刀具和量具的鋼材。需要良好的可磨性。鋼的易磨性與其化學(xué)成分有關(guān)，尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%，則可磨性會變差。蘇州東锜公司自成立以來，一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，并將其融入公司的經(jīng)營管理和工作實踐中，贏得了社會各界的信任和尊重。我公司多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)50強”、“中國鋼材營銷企業(yè)100強”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國優(yōu)質(zhì)服務(wù)誠信示范企業(yè)”、“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

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